Bei der Massenproduktion elektronischer Geräte bemisst sich die Effizienz nicht nur an der Präzision der EMI-Dichtung oder des Wärmeleitmaterials (TIM), sondern auch an der Zeit, die ein Mitarbeiter für das Abziehen der Schutzfolie und das Aufbringen auf das Gehäuse benötigt. Bei der Verarbeitung flexibler, doppelseitig klebender Materialien können herkömmliche Schneidverfahren die Schutzfolie beschädigen und so den Montageprozess verlangsamen.
Der „Plotter Cut“-Service von Euro Technologies setzt genau hier an und nutzt die Kiss-Cutting-Technologie (Anschneiden), um die Komponentenintegration in der Fertigung zu optimieren.
Präzise Verarbeitung laminierter Materialien
- Das Material schneidet, ohne die Trägerfolie zu beschädigen: Die Klinge durchtrennt sauber die Dichtung oder das Wärmeleitpad, stoppt jedoch exakt, bevor sie den darunterliegenden Kunststoff- oder Papierträger anritzt.
- Abziehlaschen erzeugt: Die Software kann Laschen konfigurieren, die das Entfernen der Schutzfolie erleichtern und so den manuellen Zeitaufwand am Montageband auf null reduzieren.
- Lieferung in Bögen oder auf Rollen: Die fertigen Teile verbleiben sicher auf ihrem ursprünglichen Trägermaterial – bereit für die schnelle manuelle Entnahme oder die nahtlose Integration in automatisierte Pick-and-Place-Systeme.
Dieser Ansatz verwandelt ein einfaches Stück Laird-Elastomer in eine Komponente von industrieller Präzisionsqualität. Durch die Minimierung der manuellen Handhabung werden das Risiko einer Verunreinigung der Klebefläche sowie eine elastische Dehnung der Dichtung ausgeschlossen; die im Labor verifizierte Abschirm- und Leitfähigkeit bleibt somit vollständig erhalten.
As a direct distributor of Laird solutions across the European market—with a direct presence in Italy, France, Germany, and Spain—Euro Technologies combines advanced material quality with rapid custom conversion to deliver timely responses to engineering team requirements.
