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Más allá de los límites de las juntas tradicionales: la precisión de la tecnología FIP (Form-in-Place)

Automated robotic dispensing of a Form-in-Place EMI gasket on a metal housing

En el diseño de dispositivos electrónicos cada vez más compactos y de alto rendimiento, el espacio destinado al apantallamiento EMI y al sellado ambiental suele reducirse al mínimo. En estos escenarios, las juntas tradicionales troqueladas o extruidas a menudo encuentran limitaciones insuperables en términos de complejidad geométrica y costes de ensamblaje.

Para afrontar estos desafíos, Euro Technologies ofrece el servicio FIP – Form-in-Place, una tecnología automatizada de dispensado que redefine los estándares de precisión e integración de componentes.

¿Qué es el Form-in-Place y cómo funciona?

El proceso FIP consiste en el dispensado robotizado de un elastómero conductor (o silicona no conductora) directamente sobre el sustrato final, ya sea metálico o plástico. A diferencia de las juntas preformadas, el material se aplica en estado líquido o pastoso siguiendo una trayectoria programada mediante CAD. Posteriormente, se cura a temperatura ambiente o mediante calor, adhiriéndose perfectamente a la superficie.

Esta técnica permite crear barreras de protección sobre:

  • Paredes extremadamente delgadas (anchos de junta desde 0,25 mm).
  • Geometrías complejas y trayectorias irregulares.
  • Superficies 3D con diferentes alturas (dispensado 3D).

Ventajas técnicas para ingeniería y producción

Adoptar Form-in-Place no es solo una elección de diseño; es una optimización estratégica de todo el ciclo de producción:

  1. Máximo apantallamiento en el mínimo espacio: Las juntas FIP de Euro Technologies garantizan una atenuación de señal entre 85 y 110 dB hasta 10 GHz, lo que las hace ideales para aplicaciones críticas en Telecomunicaciones y Defensa.
  2. Reducción del coste total de propiedad (TCO): Al eliminar la necesidad de montaje manual, se reducen drásticamente los tiempos de mano de obra y el riesgo de errores de posicionamiento. Además, la ausencia de residuos de material (típicos del troquelado) optimiza la eficiencia de costes.
  3. Versatilidad de materiales: Gracias a la colaboración con Laird, se utilizan elastómeros cargados con diferentes partículas conductoras (Plata/Níquel, Plata/Cobre, Níquel/Grafito) para cumplir requisitos específicos de compatibilidad galvánica y resistencia a la corrosión.
  4. Sellado Ambiental: Además del apantallamiento EMI, el servicio FIP permite aplicar siliconas puras que proporcionan protección hasta IP65, protegiendo los dispositivos frente a polvo y humedad.

El servicio FIP de Euro Technologies ya es un referente en sectores donde la fiabilidad es imprescindible. Desde estaciones base 5G hasta dispositivos médicos portátiles y unidades de control automotive, el dispensado automatizado garantiza un nivel de repetibilidad milimétrica que los procesos manuales simplemente no pueden igualar.

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