En la producción de componentes complejos para el apantallamiento EMI o la gestión térmica, la elección del proceso de transformación es tan determinante como la elección del material. El moldeo no solo sirve para dar forma, sino que también debe preservar la integridad de las partículas conductoras o de las cargas térmicas dispersas en el elastómero. Euro Technologies ofrece competencias específicas tanto en moldeo por inyección como por compresión, guiando a los diseñadores hacia la solución técnicamente más fiable.
Versatilidad de proceso para materiales avanzados
Cada proyecto tiene requisitos únicos de volumen, precisión y prestaciones. Estos son los
criterios técnicos que orientan la elección entre ambas tecnologías:
- Moldeo por inyección: es la opción preferente para geometrías complejas y producciones de gran volumen. El material se inyecta a alta presión en un molde cerrado, garantizando tiempos de ciclo rápidos y una repetibilidad milimétrica. Es ideal para componentes miniaturizados en sectores como el biomédico y las telecomunicaciones, donde las tolerancias son extremadamente estrictas.
- Moldeo por compresión: esta técnica es preferible para componentes de mayores dimensiones o con espesores elevados. El material se coloca manual o mecánicamente en la cavidad del molde y posteriormente se prensa. Es el proceso ideal cuando se utilizan elastómeros con cargas conductoras delicadas (como Níquel-Grafito o Plata-Cobre), ya que reduce el estrés mecánico sobre el material y preserva sus propiedades de apantallamiento.
Ya se trate de una junta customizada con insertos metálicos o de un disipador térmico
moldeado, nuestro enfoque integrado garantiza que la forma siga siempre la función
técnica.
Gracias al profundo conocimiento de los compuestos Laird, Euro Technologies asesora al cliente desde la fase de diseño del molde, previniendo problemas como burbujas de aire o desalineaciones de partículas que podrían comprometer la conformidad EMI/RFI de la pieza terminada.
